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工艺特点 热浸锌工艺技术的不断改进：
1-1、采用多元锌基合金成分浸镀：
国内热镀锌工厂一般采用纯锌加铝、纯锌加铝、稀土，锌、镍等成分浸镀，浸镀的温度控制在460-480℃。由于浸镀工艺及我国现在钢材成份的影响，镀件一般存在以下缺陷：
A、镀层耐蚀性差：工件经潮湿、雨淋等环境影响均出现“白锈”浸蚀现象；放置2-4星期即色泽呈灰色，而失去镀层光泽。
B、镀层附着力差：大型钢结构件浸镀，镀层不能满足有关国家技术标准的要求，在安装和运输过程中出现镀层剥离、剥落缺陷。
C、浸镀温度较高：一些大型钢结构件及薄板加工件浸镀后工件变形严重，以致影响使用。
D、锌材料消耗大，钢板质锌槽使用寿命短。
我公司自主研究的多元锌基合金成份，浸镀温度控制445±5℃，不仅克服了上述的浸镀工艺缺陷，而且浸镀镀层光泽而耐蚀，还能够浸镀铸铁、玛钢等铸造件。
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| 电力钢结构件热镀锌产品 |
通讯钢管塔热镀锌产品 |
上述多元锌基合金成分浸镀工艺技术已领先于国内同行业水平，达到国际同行业水平；但在耐蚀性上领先于国际同行业。
1-2、镀锌层热态无铬、无毒“钝化”：
电镀锌层一般都经铬酸或铬酸盐钝化（在常温至80℃的温度范围内）处理，但热浸镀锌层国内外同行工厂一般不作钝化处理，少数工厂镀后采用铬酸盐常温钝化。但铬酸、铬酸盐为有毒物质，不仅使用上不安全，而且钝化层偏黄色。
我公司自主研究的无铬、无毒热浸锌镀层热态“钝化”，所形成的化学转化膜无色，即仍保持锌层银色外观，且无毒安全。经与铬酸盐钝化膜耐蚀性比较，耐蚀性相当。
1-3、以弱酸洗除锈工艺替代强酸洗除锈工艺：
国内同行业工厂在工件预处理除锈时一般都采用强酸洗除锈工艺，这种工艺具有除锈速度快的优点，但同时带来以下缺陷；A.工件除锈后表面粗糙，易产生氢脆、渗氢缺陷；B.酸雾形成严重，污染环境；C.酸材料消耗大，热力投入高。
我公司采用的弱酸洗工艺，克服了上述工艺缺陷，而且实现了废酸液，酸性漂洗水的综合利用、废液“零排放”，各项环保指标均合乎环保要求。
1-4、“无烟尘”热浸锌助镀剂的研究：
国内外同行业工厂使用的热浸镀锌助镀剂通常都含有氯化铵物质，该物质在浸锌时释放出氯化铵烟尘无毒而影响环境。发达国家采用烟尘集中收集、水吸附方法处理，但实际应用后不便于生产及工艺控制。我公司正在研究无氯铵物质的助镀剂，使烟尘得以有效控制，实现合乎环保要求的热浸镀锌“无烟助镀”工艺。 |
