一

1856年Genther发表了铬酸镀铬的论文，但未进入工业化应用，l925年由Sargent、Fink等人研究成功工业性及装饰性的 Cr⁺⁶溶液镀铬工艺以来，镀铬已成为国内外湿法电镀中最重要的电镀工艺之一。镀铬层因其具有良好的光泽性、耐磨性、耐腐蚀性、特殊功能性，因而应用十分广泛。目前国内外还没有发明任何可完全取代镀铬的新镀种，因而镀铬工艺将长期保持下去。
    虽然镀铬被广泛采用，但从技术上看，传统高铬镀铬工艺存在四大缺陷:①铬酸浓度高(一般在250-400g／L)；②镀铬温度高(一般在55℃以上)，能耗大；③电流密度大而电流效率低(一般电镀效率只有8-12％)；④深镀能力差，不适宜镀多孔及复杂凹型件，镀铬产品合格率低。
    从环保上看：传统高浓度镀铬工艺铬酸带出量多，铬废水浓度高，铬酸浪费大、处理费用大、铬酸雾逸出多，对环境污染严重，经1988年常熟市卫生防疫站对全市43家电镀厂抽查结果，常熟市电镀车间铬雾最高超标189倍。43家镀铬作业工人呼吸系统铬损害率高达40．8％， Cr⁺⁶又是易在人体蓄积的重金属及强致癌物质，在苏南某村办电镀厂因镀铬废水未经有效治理外排，致使厂区周围350米内井水中含有 Cr⁺⁶，发生13人患癌症事例。
    从经济上看，高铬镀铬能耗高、成本大、铬酸利用率低。如1988年常熟市对55家电镀厂调查结果，采用传统高铬镀铬全市镀铬厂点铬酸单耗平均24.7kg／万元产值，最高达62.7kg／万元，二者的铬酸利用率分别低于8％及3.2％，加上三废处理费用大，镀铬生产合格率低。因此，自70年代以来，改革传统的高铬镀铬工艺，一直是电镀界与环保部门所重视的重要研究课题之一。