(一)、技术效益显著

1．钻性好。深镀能力比高铬工艺提高一倍以上，许多高铬工艺难镀的多孔管件及复杂凹状件，均可镀好。如:上海汽车电镀厂的“汽车保险梗”，原上海协昌缝纫机厂电镀分厂，上海缝纫机三厂的“面板”，无锡市杨市火炬电镀厂的“避振弹簧”、南通通州农机站电镀厂出口的“旅行钳”，北京皮革五金厂、重庆嘉陵摩托车配件厂、常熟衡器厂、张家港市电镀三厂的复杂内孔件，常熟古里葑泾电镀厂出口的环形链条件、常熟市民丰塑料电镀厂、常熟市第四电镀厂、汕头市自行车厂、成都市东风电镀厂等单位一些形状十分复杂的金属件和塑料件，应用CS型低铬工艺后，光亮度、深镀能力及合格率均明显提高。
2．硬度高，可达HV1000-1259，韧性好，耐磨性好，比高铬工艺提高2-3倍。经金相试验结果，CS型低铬镀层呈均匀“微裂纹型”，遭受腐蚀时，使腐蚀电流分布均匀，耐蚀性可提高2-3级。如：山东临沂市北道建村五金厂采用CS低铬后，解决了“千斤顶”等配套镀硬铬问题。又如：无锡黄巷乡五河电镀厂采用CS低铬工艺后，解决了为油田钻探配套镀硬铬件的镀件防锈问题。
3.断电或二次补镀不易烧白，不易发花，结合力好。
4.电流效率高，工艺正常情况下可达20-33％，上层速度快。
5.工艺稳定，维护方便，电流与温度范围宽，15-70℃均可镀，尤其装饰铬低温20-35℃更佳，电流密度只需4-10A／dm²，槽电压3-5V。硬铬40℃30A／dm²，沉积速度30微米／小时，在30℃也可镀硬铬。

  (二)、节约铬酸显著

据全国2500多家电镀厂应用十多年的典型统计，铬酸单耗从原平均18-30kg／万元产值下降到3-6kg／万元产值，节约铬酸70％以上，达到国内最低水平。如北京市皮革五金厂原铬酸消耗为9.09kg／万dm²，应用CS低铬后降到1.47kg／万dm²，节约铬酸83.8％；张家港市电镀三厂6条电镀流水线全部应用CS低铬工艺，全年节约铬酸8.8吨；原上海南市电镀厂4条自动线三班制连续生产应用CS添加剂三年半，每年节约铬酸10多吨(该厂现已搬迁并厂)；天津第五自行车另件厂原电镀4万套工件耗100kg铬酸，现采用 CS低铬工艺电镀8万套才耗用50kg，节约铬酸75％。

l.铬废水浓度只有高铬的 l／10 -1／6。故一般采用化学法厂点每年可减少化学还原剂2-40吨，节约处理费用65％以上。如：常熟衡器厂原铬废水浓度80-200mg／升，现降到5-15mg／升，再经二次槽内还原(兰西法处理)，出水已基本检不出 Cr⁶⁺；张家港市电镀三厂自动线上应用 CS低铬工艺后，再配备一道槽内浓缩蒸发，使铬废水浓度由原80-200mg／升降低到0.2-5mg／升之间，肉眼已基本看不到铬酸颜色。
2.因低温低电流生产，使铬酸雾逸出大大减小，一般可取消吸风，只要少加一点 F-53铬雾抑制剂。且F-53消耗量比老工艺减小60％以上，使车间环境明显改善，深受操作工人欢迎。如：成都市东风电镀厂应用CS低铬工艺后，节约F-53抑制剂79％。

  (六)、使用方便、适用范围广

CS型低铬工艺，可在铜、铁、镍、镍-铁、铜合金、锌合金、铝件、锌铁镍、不锈钢等基体上套铬性能良好，并适用塑料等非金属电镀，既可作装饰镀铬，又可镀硬铬，耐磨镀铬，尺寸镀铬，微裂纹或无裂纹镀铬等功能性镀铬；既可高温生产，也可低温生产，既可新配，也可用旧镀铬液稀释改造，且仍沿用老设备。使用方便，镀液稳定，维护容易。目前，国内不少军工厂或重点专业电镀厂应用 CS添加剂解决了一些镀铬关键技术或质量问题。如成都南光机器厂成功地应用 CS添加剂解决了在不锈钢上直接镀200-250um厚度的硬铬质量；天津纺机厂应用 CS硬铬工艺，解决了复杂纺机配件的硬铬质量，重庆嘉陵摩托车厂应用 CS低铬工艺取代原复合工艺提高了产品质量，汕头市自行车厂13条镀铬流水线全部应用后取消了大电流冲击电流镀铬老工艺。